【U8+】供应链-库存管理-齐套分析

Marco-1988

适用场景：

库存齐套分析的作用及核心流程介绍。

总结：

1.库存齐套分析的作用：根据物料清单或生产/委外订单子件用料表、销售订单/出口订单用料，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量，为企业制定生产计划、采购计划（子件）、按套领料出库等作业提供依据；

2.库存齐套分析表齐套数量计算规则：

• 先将所有"固定"属性可用数量与其使用数量比较，如果任意一条可用数量余量<使用数量，则齐套数量=0；如果所有记录可用数量余量≧使用数量，则进行下一步的计算。
• 对"变动"属性的记录，逐条计算各散件可成套量，计算公式：可成套量=可用数量余量/单位用量。
• 各散件记录可成套量的最小值作为齐套数量。
  
  

注：过滤条件中的“是否展开到末级”选项，主要影响的是展开BOM的级次有多少以及对应的需求数量。

注意事项：

• 齐套分析时只支持展开一级或全部展开到最底级。
• 齐套分析时不考虑替代料。
• 套件销售，分析对象是销售订单母件行时，展开分析时取本单对应的子件行。
  
  

操作步骤：

1、库存齐套分析的作用：

根据物料清单或生产/委外订单子件用料表、销售订单/出口订单用料，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量，为企业制定生产计划、采购计划（子件）、按套领料出库等作业提供依据。

2、分析对象及字段介绍：

下面以按物料为分析对象为例，展开介绍

【过滤条件栏目】：

• 配套件编码：录入或参照，必填。至少输入一个产品，参照的内容为物料清单（BOM）中的父项物料。
• 配套件代码、配套件名称、规格型号、计量单位：根据配套件编码从存货档案中带入，不可修改。
• 自由项：带出、录入或参照。从物料参照中选择记录后自动带入对应物料的自由项，可修改。参照物料档案中的自由项，非结构自由项不允许编辑。
• 版本号/替代标识：录入存货、结构性自由项后，单据上的版本号/替代标识参照对应物料的物料清单（包括主BOM和替代BOM）录入。不录入则系统根据当前日期取默认BOM展开。
• 全部仓库：可选择参与计算的仓库，也可全选。
• 优先级：录入各种配套件参与成套计算的优先顺序。
  
  

【配套件栏目】：

• 仓库编码、仓库名称：当过滤条件中不选择任何仓库时，显示默认存放仓库；否则显示过滤条件中录入的仓库。
• 齐套数量：显示当前物料最大可成套数量。
• 其它项：根据过滤条件所选内容带入。
  
  

【散件栏目】：

• 显示按BOM展开的子件。
• 可用数量：对第一个配套件（即优先级最高的配套件），其散件的可用数量取对应物料在符合条件的仓库中的可用数量；之后的配套件，可用数量取扣除上面相同散件满足配套件齐套数量之后的可用数量余量。
  
  

【业务规则】

• BOM取值规则：
• 分析对象选择物料时：按存货＋结构自由项提供物料清单供选择，未选择时取当前有效BOM展开。
• 需求跟踪方式、需求跟踪号、需求跟踪行号取值规则：
• PE件需求跟踪方式、需求跟踪号和需求跟踪行号为空。
• LP件：分析对象选择物料时，需求跟踪方式、需求跟踪号和需求跟踪行号为空；分析对象
• 可用量数量取值规则：
• 分析对象选择物料时：按仓库+存货编码+自由项根据库存选项/可用量控制页签中定义的公式计算。
  
  

  注：LP件才按需求跟踪方式+需求跟踪号+需求跟踪行号取值。

• 齐套数量计算规则：
• 先将所有"固定"属性可用数量与其使用数量比较，如果任意一条可用数量余量<使用数量，则齐套数量=0；如果所有记录可用数量余量≧使用数量，则进行下一步的计算。
• 对"变动"属性的记录，逐条计算各散件可成套量，计算公式：可成套量=可用数量余量/单位用量。
• 各散件记录可成套量的最小值作为齐套数量。
  
  

【注意事项】

• 齐套分析时只支持展开一级或全部展开到最底级。
• 齐套分析时不考虑替代料。
• 套件销售，分析对象是销售订单母件行时，展开分析时取本单对应的子件行。
  
  

3.库存齐套分析的核心流程-应用实例：

3.1按下图结构搭建bom，BOM各子件的固定用量都为否：

3.2各存货的现存量及可用量如下：

3.3齐套分析选择存货成品A，勾选有现存量和可用量的仓库，是否展开到末级为否，进行查询

结果：展开到末级为否的时候，只计算第一层级存货的需求数量；当前库存量按可用量进行计算，因为各子件的最小可用数量是10，且各子件的使用数量都是1，按这个为基准计算（可成套量=可用数量余量/单位用量），所以母件A的齐套数量为10。

3.4齐套分析选择存货成品A，勾选有现存量和可用量的仓库，是否展开到末级为是，进行查询

结果：同时计算时不考虑半成品B2的可用量数量，A的需求数量按第一层级和第二层级需求数量的合计统计；因为最低阶子件C的可用数量是5，C的单位用量（即使用数量）是2，按这个为基准计算（可成套量=可用数量余量/单位用量），最多只能制作半成品B2的量是2个，所以母件的齐套数量也为2。

3.5如果半成品B2供应类型为虚拟件/直接供应的时候，齐套分析选择存货成品A，即使展开到末级为否也会向下展开

结果：此时的齐套数量考虑最低阶的子件的可用数量，齐套数量同3.4步骤，也为2。

3.6如果更改成品A的BOM的某一子件B1固定用量为是，使用数量为20，齐套分析选择存货成品A，勾选有现存量和可用量的仓库，进行查询

结果：展开到末级不管选择是还是否，结果一致，只计算第一层级存货的需求数量；因为BOM里存在有一个子件B1是固定用量，所以先将所有"固定"属性可用数量与其使用数量比较，此时B1的可用数量余量<使用数量，则齐套数量=0，不会再继续考虑其他变动用量的子件的可用数量；如果所有记录可用数量余量≧使用数量，则进行下一步的计算。

总结：

1.库存齐套分析的作用：根据物料清单或生产/委外订单子件用料表、销售订单/出口订单用料，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量，为企业制定生产计划、采购计划（子件）、按套领料出库等作业提供依据；

2.库存齐套分析表齐套数量计算规则：

• 先将所有"固定"属性可用数量与其使用数量比较，如果任意一条可用数量余量<使用数量，则齐套数量=0；如果所有记录可用数量余量≧使用数量，则进行下一步的计算。
• 对"变动"属性的记录，逐条计算各散件可成套量，计算公式：可成套量=可用数量余量/单位用量。
• 各散件记录可成套量的最小值作为齐套数量。
  
  

注：过滤条件中的“是否展开到末级”选项，主要影响的是展开BOM的级次有多少以及对应的需求数量。