关于补退料的流程问题

ミ小_Z.

                       我们的企业是制造业，使用ERP也才是1-2年的时间，目前暴露出来的问题很多，我就说说补退料的吧，也许是我们的制造业产品特性吧，每天会产生很多的废品，大致分为两类，料废和工废，生产过程中发现报废肯定是要补料的，正常的流程应该是发现不良，废品做材料出库单红字 退回废品仓，然后再开具补料单，即材料出库单蓝字，但是这样做退料会有一定的时间，工作人员再跑单据的时间，生产过程中不可能停下来等待这些物料，所以我们是先给车间补料，后续再把相应的废品按生产订单退料，这样也是可以抵消掉补料的成本的，但是由于每天的废品很多，工作过程中或物料的周转过程中会产生退料的数量和之前补料的数量对应不上，比如我先补了20个料，但是后续才能退15个料，这样就造成了成本增加

                      我们准备改善的流程，车间发生了不良，由车间人员直接拿废品去仓库更换良品，无需再打补料单和退料单，然后再由仓库在做账员那做调拨单把每天的不良品调拨到不良品仓库，因为物料在仓库的管理会比在车间的管理更准确，省去了废料在车间的呆滞时间，避免遗失，可以很好的控制乱补料，补了料无退料的现象，不知此法可行否?有没有人使用过这种方式，各位有经验的朋友请指点指点，感激不尽~~~

cocean.com.cn

这样做可以，作为流程要规范起来：料先换，然后立即做调拨单（增加一个收发类别，不良品处理），启用一两个自定义项记录不良品原因，这样才能达到约束和控制，不能等一段时间后再处理不良品的调拨,到时分不清哪些原因退的,谁退的,不能有效分析不良品.

ミ小_Z.

cocean.com.cn 发表于 2012-3-23 00:20

                               
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这样做可以，作为流程要规范起来：料先换，然后立即做调拨单（增加一个收发类别，不良品处理），启用一两个 ...

谢谢朋友，我们目前纠结的只是数量方面，因为不良原因我们只分为两类，原料废和工废，所以比较好区分，请问下朋友你们是流程是如何做的呢？

啊哟

我没看懂，你不用材料出库单红字增加库存怎么做调拨单呢