u6返修订单参与mrp运算问题

paul.wm

计划员手工录入返修订单，返修订单子项包括自生和其它部分部件。所领用的自生在不良品库，其他领用部件在原料合格品库，其中mrp不考虑不良品库。运行mrp产生的结果：要求生产返修产品自生，也就是说我需要先生产一个合格品给返修订单领料，返修订单才能开始返修。对此，我的实施工程师解释是返修订单所领用的不良品没有纳入考虑，所以系统要产生一个生产计划以满足返修订单需要。为解决此问题，给出俩给解决方案：
1、将不良品库纳入mrp计算范围。对此，我认为不妥。因为，这是解决返修需要从不良品领用的问题，但会造成其他的我真正需要采购或生产的没有计划，导致短缺；
2、新建一个待修库，纳入mrp考虑。每次要运行mrp前，要求仓库将要返修的产品从不良品调拨入待修品库。这能解决问题，但实在麻烦。即每次有返修单，就需要下达一次调拨通知。

对于以上问题，想向各位了解有没有更好的解决方案：即产生正确的需求，又不要增加工作量。

crhst

返修必须领料，T6软件仅仅且只这样提供功能，并且需要和质检功能连用才好用，估计你们没有用质检，因为那会加大工作量。。
   呃。。。建议这种情况系统外面做单据！系统内部修改产成品入库单并在备注做说明。

paul.wm

我原来也想过不将这些特殊业务纳入系统，但是现在已经略了部分外协加工、样品生产，如果再将返修也不入系统，那现在u6生产模块真的只能做发料（而且这个发料单格式还特别难看，都不知道开发人员有没有看过工厂实际的发料单是什么样）、产成品入库使用了。

paul.wm

返修必须领料，T6软件仅仅且只这样提供功能，并且需要和质检功能连用才好用，估计你们没有用质检，因为那会加大工作量。。

                               
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因为u6质检功能只是单纯的纪录最终结果，质量部认为没有用途，还增加工作量，所以不愿意使用。而我也想推动生产模块的使用，所以也不想多生事端。