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0.变更记录 【描述提交评审后变更的内容。主要作用是为了让后续使用人员直接寻找阅读变更部分。】 变更日期 | 变更项位置 | 变更内容 | 提出人 | 变更人 | 2010-11-2 | P47 | 品牌替换 | 畅捷通 | 王莲 | 2010-11-8 | P22 | 去掉“如果有批次信息,按先进先出把批次显示出来” | 周玲玲 | 王莲 | 2010-11-8 | P40 | 畅捷通产品防串货方案 | 畅捷通 | 王莲 | 2010-11-8 | P37 | 公共规范 | 畅捷通 | 王莲 | 2010-12-10 | P41 | 去掉 卡付宝 | 畅捷通 | 王莲 |
1.背景从09年T1走访的客户时,发现一个现象,规模看似象T3、T6的客户,但都用商贸宝、管家婆,这样的产品。走访我们发现这种现象并不是偶然,有着大量的管家婆、商贸通用户,他们不仅使用软件管理门店,同时也管理着后端的材料和产成品仓库。 这些客户不选择T6、T3的原因,主要还是在于他们的采购、销售非常简单,使用人员以业务管理人员为主,主要是想管理业务,对于财务核算要求不高,甚至很多企业的成本不在业务系统里体现,老板“心中有数”。这样的企业根本无法顺畅的使用T6和用友通。但这些工贸一体化企业,对生产都有需求,老板对价格比较在意,可接受2万-5万带简单生产功能的产品,再多了不愿意付钱 。 所以我们在批发零售版上,增加简单的生产功能,快速发布,补充小型这块产品空白区。 1.1编制的依据n
根据中小型商贸流通企业实际调研的真实需求结合市场发展的前瞻性开发本版产品。 n
根据商贸通产品线2009年总体规划和产品路标规划开发设计。 2.产品定位及市场目标2.1产品定位n
定位国内低端商贸流通业,以进销存业务管理为核心,在理清货的前提下帮助客户理清往来业务、简单管理生产过程,进行卓越理财。 n
易用性好,即使小学文化的“土老板”也能自如操作软件进行日常业务管理,按照老板查询信息的习惯安排功能摆放样式。 n
切合小软件发展的最新方向和流通行业小用户真实需求,融入前瞻性信息流和资金流管理需求。 n
实现物流管理、资金流管理和信息流管理三流并行,真正帮助企业快速运行、长期发展。 2.2产品目标市场1.聚焦的市场以流通管理为主,并需要简单管理生产或委外的小企业。 目标客户:年销售额:0万-3000万左右
从业人员:200人以下 重点地区:
长三角、珠三角、环渤海、成渝经济带 细分行业: •
食品加工业 •
食品制造业 •
普通机械制业 •
设备制造业 •
金属制造业 •
交通运输设备制造业 •
电气机模及器制造业 •
电子及通信设备制造业 •
信器信表办公用机械制业 2.3产品市场目标n
产品生命周期1年,预计商务回款600万。 3.产品商业模式3.1产品形态1.
标准产品 3.2市场模式1.
支持、组织代理商进行大规模的产品巡展推广; 2.
常规打单会。 3.
包装样板用户、行业解决方案、一体化解决方案。 4.
行业协会。 3.3销售模式1.
渠道分销->总代模式,每个2级以上城市发展至少一名总代(物流+服务中心)。 3.4交付模式1.
标准产品 2.
标准服务 3.
标准培训 3.5定价策略(含许可模式)1.
分站点统一定价 3.6服务模式1.
总部统一支持全国售后服务,各地代理商根据服务总部的服务标准提供服务,定期和总部结算服务费用。每款产品都带有服务卡和服务呼叫器; 2.
产品支持用友及时通讯产品UU通,商贸通用户通过UU通可在线直接获得服务支持。 3.7加密策略n
采用深思4型加密卡、支持精锐E,支持远程注册。 n
大并发加密。不按模块进行加密。 n
支持通卡。 n
站点上限30点。 n
支持远程刷狗 3.8升级策略n
支持以下版本平滑升级: 4.产品概念框架4.1核心理念n
面向中小型加工企业的进、销、存、财、生产于一体的管理软件 4.2应用架构4.2.1
产品总体应用模块图4.2.2
产品总体应用框架图n
手工填写生产/委外加工单流程 应用条件:面向库存生产、面向订单生产两者的结合 应用场景:不使用预测单,面向库存生产。 基本步骤如下: l
生产经理下达生产任务,手工填写生产加工单 l
物控部门可以依据生产加工单进行采购需求分析,根据分析结果生成采购建议,采购建议可以作为下达采购订单的依据 l
采购部门可以直接依据采购建议下达采购订单 l
生产部门依据生产加工单,领料、生产,材料领料与产成品入库由车间人员填写申请,由仓库人员确认实际收发 l
委外部门根据委外加工单发料、安排委外厂商 l
完工入库产品需要质检,合格方可入库 l
月末依据领料、生产、入库的信息进行成本的归集与分配核算产品成本 n
委外加工流程 应用条件:自己不进行生产,委托外单位加工,并在收到加工产品后定期结算 应用场景1:自己出料对方出力,需从仓库发出材料,结算时支付生产厂加工费。 应用场景2:自己购料对方出力,需购买材料发到生产厂,结算时支付生产厂加工费。 基本步骤如下: 1.
根据企业生产能力形成委外加工单,下达委外任务 2.
计划部门委外加工单进行采购需求分析,分析满足委外加工单所需子件的库存的情况,并对不能满足生产的子件下达采购建议 3.
计划部门根据子件的不足量,计划部门直接下达采购订单 4.
开始生产,仓库根据委外加工单所需的材料发料 5.
生产完成,仓库根据委外加工单办理入库 6.
委外厂商根据委外入库单跟企业对账并进行委外结算,生成应付账款 7.
成本会计依据材料领料与产成品入库之间的关系进行成本的归集与分配,确定委外加工费与材料费,计算产品的成本。 4.3技术要求4.3.1
应用环境要求【本部分包含如下内容: 产品典型应用场景 典型应用场景下的软件/硬件/网络环境要求】 n
软件环境 1.
数据库支持MSDE 2000、SQL Server 2000、SQL Server 2005数据库;在vista环境下安装软件产品必须首先安装SQL Server 2005、Server 2008数据库。 2.
操作系统: 角色 [/td][td=1,1,358]操作系统 [/td][/tr]
| 服务器 [/td][td=1,1,358]Windows 2000 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]windows2008 [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Vista [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2003 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows AD Server [/td][/tr]
| 客户端 [/td][td=1,1,358]Windows XP [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Vista [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2000 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2000 Professional [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2003 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows AD Server [/td][/tr]
| 单机模式 [/td][td=1,1,358]Windows XP [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows7 中文版 [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Vista [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2000 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2000 Professional [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows 2003 Server [/td][/tr]
[tr][td=1,1,358]Windows AD Server [/td][/tr] |
n
硬件环境 1、服务器配置(不区分数据服务器与应用服务器): CPU: 2.0 以上 HD:80G
以上 RAM:2G以上 2、客户端计算机配置: CPU: 1.5G以上 HD:40G
以上 RAM:512M以上 4.3.2技术特性要求n
支持集团统一新加密模式和商务流程 4.3.3技术工具要求5.产品基础框架5.1 安装5.2门户【描述登陆/PORTAL】 5.3初始化5.4系统管理5.5基础档案6.业务需求及关键产品特征6.2公共业务需求及产品特征6.2.1公共6.2.1.1物料清单本功能主要实现对加工产品BOM的维护管理。一个产成品的BOM可以多级维护。一个产成品的材料可以是半成品或原材料,半成品可以有自己的BOM。 参考界面: n
规则: 1.
不支持分类,支持级次(最多5级) 2.
不支持没有子件的物料清单 3.
一个产品只能有一个默认BOM 4.
支持物料清单多层次 5.
如上图所示,在物料清单列表上,应该显示出有子件的产品(如图中的1、2、6)。需要单层的编缉。对1编缉时,只可以修改2、5、6的定额数量和损耗。允许先建子件(如图2和6)的BOM,再建1的BOM,这时可以直接继承子件的BOM,最终形成如图所示的关系。 6.
子件信息中生产数量和定额数量是分别对父件和子件而言。每生产X个父件,需要X个子件。 n
物料清单主数据项 数据项名称 | 类型 | 宽度 | 取值范围 | 说明 | 父件编码 | 引用[商品] | | | l
非空 l
输入方式参照单据公共 一张物料清单只能有一个父件 | 父件名称 | 引用[商品] | | | l
非空 l
用户录入或参照 一张物料清单只能有一个父件 | 规格型号 | 引用[商品] | | | l
非空 l
根据父件编码自动带入 | 计量单位 | 引用[商品] | | | l
非空 l
根据父件编码自动带入,如果是多计量,默认主计量 | 自定义项 | 引用[基础设置] | | | l
| BOM层级 | 整数 | 20 | | l
非空 l
系统维护 l
根据BOM的实际新增情况计算此值 | 数量 | 数值 | | 默认为1 | l
非空 系统维护,用户可改 | 定额材料 | 数值 | | | 成品入库时用 | 定额人工 | | | | 成品入库时用 | 定额费用 | | | | 成品入库时用 | 定额加工费 | | | | 委外入库时用 | 定额工时 | 数值 | | | 为费用分摊用 | 备注 | | | | l
|
n
物料清单子数据项 数据项名称 | 类型 | 宽度 | 取值范围 | 说明 | 物料清单编码 | 引用[物料清单数据] | | | l
非空 l
系统维护 | 上级节点 | 引用[物料清单]主数据 | | | l
非空 l
系统维护 | 子件编码 | 引用[商品] | | | l
| 子件名称 | 引用[商品] | | | l
非空 l
用户录入或参照商品 | 规格型号 | 引用[商品] | | | l
非空 l
系统维护 | 计量单位 | 引用[计量单位数据] | | 默认主计量 | l
非空 l
系统维护 | 商品自定义项 | 引用[商品档案数据] | | | l
可空 l
系统维护 | 数量 | 数值 | | 默认为表头生产数量 取值〉0 | l
根据表头生产数量带入,用户可改 l
小数位的长度受账套设置中数量小数位长度的控制 | 损耗率% | 数值 | | 默认为0, 0~100之间 | l
可参考损耗率领取物料 l
物料的领用与实际使用可以计算实际损耗率,与此值比较 注:如果成品数量为2,材料需要3。下生产是100,领料=100*(3\2)*(1+损耗率)=165 | 是否有子件 | | | | l
系统自己产成。 |
6.1.1.2 商品改进商品档案中增加主要供货商、最小订货批量,为采购建议计划提供。 6.1.1.3 会计科目增加一类成本科目,对生产相关科目进行预置,包含演示账套,生产相关凭证时使用。成本类科目要在费用分摊中显示出来(除了材料成本)。 注:材料成本科目不能建下级了科目 4101生产成本 410101
基本生产成本 41010101
材料成本 41010102
人工费用 410102
辅助生产成本 4105 制造费用 4107 劳务成本 6.1.1.4 车间档案主要录入和查询时更方便,不和部门、仓库混用。 编码、名称、负责人。 6.2.2生产加工单 业务场景: n
生产加工单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务,车间根据生产加工单组织生产和领用物料以及产品的入库。 示意界面:
主要业务字段及输入特征 字段名 | 字段类型 | 输入规则及数据影响规则描述 | 表头字段 | 单据编号 | | 系统维护或用户输入\支持根据编码方案生成 | 单据日期 | Date | 取当前系统日期,用户可改 | 开工日期 | Date | 非空 | 完工日期 | Date | 整个产成品明细完工后,自动记入最后的完工日期 | 计划完工日期 | | | 生产车间 | | 用户选择 | 生产负责人 | 引用[员工数据] | 用户选择 | 成品明细 | 产品编码 | 引用[商品] | 系统维护或用户输入 当销售订单非空时取自销售订单的产品编码 | 产品名称 | 引用[商品] | | 规格型号 | 引用[商品] | | 商品自定义项 | | | 加工数量 | | 有来源单据的取自来源单据,无来源单据的由用户输入 | 完工数量 | | 产成品入库单保存更新,反写 | 销售订单号 | | 可以参照销售订单填入 | | | | 材料明细 | 产品编码 | 引用[商品] | 与成品名细对应 | 材料编码 | 引用[商品] | | 材料名称 | | | 规格型号 | | | 自定义项 | | | 计量单位 | 引用[计量单位数据] | 主计量 | 定额数量 | | 取适用BOM (物料数量/成品数量) | 损耗率% | | 取适用BOM | 需用数量 | | 定额数量*产成品加工数量(主单位)*(1+损损耗率) | 领料数量 | | 领料时反写 | 使用数量 | | 入库时反写 |
n
生产加工单的来源 ü
手工填制 ü
参照单条或多条销售订单,用户可选择是否汇总订货数量 ü
对销售单唯一的情况,可以做销售订单跟踪 ü
参照界面:先选择商品,再显示和该商品相关的单据。 n
下达材料出库单 ü
下达材料出库单,可以直接按生产数量生产成材料出库单的草稿。 ü
关联的材料出库单保存,会影响生产加工单材料明细的累计领用数量。 n
下达产成品入库单 ü
根据生产加工单未入库量自动生成产成品入库单的草稿,此时将所有产成品未入库列出。 ü
产成品入库单保存影响产成品明细的累计入库数量 ü
如果末领料,不允许做产成品入库单。 n
强制完工 ü
强制完工前,一定进行未使用原料的退料,会有一些料可能没有完全使用,通过入库时指定的实际用料,未使用原材料在强制完工时可以统一收集,系统生成“负数”的材料出库单草稿,用户过账后,返写领用数量。可用询问(是、否)的方式体现。 ü
支持强制完工。完工后不能再领料,不能退料. ü
完工后,不能办理入库手续。 ü
允许逆操作。如果修改后,重新生成的草稿只保留一张,注意并发控制。 n
单据相关规则 ü
支持生产加工单多产品 ü
不支持没有材料明细的产成品 ü
支持增加BOM外的材料 ü
材料明细表,不进行合计。 ü
单阶投产,BOM展开时,只到第一级。
ü
修改规则1:支持对加工单的修改,充许对数量进行更改。但修改时有限制,如果领料50,那么加工数量不能改成小于50。只要有一个原料领用,就按最大的领用数量(要折算成产成品的数量)进行计算。 ü
修改规则2:不但可以改投产的数量,也可以增加材料明细。 n
右键相关查询 ü
加工单材料出库执行情况 ü
加工单产成品入库情况 ü
关联的销售订单 显示出所有关联订单的信息,用列表形式显示。 ü
库存可用量(材料的可用量) 6.2.3委外加工单n
委外部门跟委外厂商达成委外的协议,确定委外的价格以及交货的日期和企业提供的原材料的情况 n
与加工单区别: 1、委外结算单,只参照委外加工单。 2、委外加工单,增加“委外单位”即往来单位。其它没有区别 3、增加了加工单价和加工金额。手工指定. 6.2.4材料出库单 用户在下达生产任务单后,车间可以直接领料,进行材料出库。
在仓库类单据中,增加材料出库单。如下图:
主要业务字段及输入特征 字段名 | 字段类型 | 输入规则及数据影响规则描述 | 表头字段 | 单据编号 | | 系统维护或用户输入\支持根据编码方案生成 | 单据日期 | Date | 取当前系统日期,用户可改 | 出库仓库 | 引用[部门数据] | 用户选择 | 生产负责人 | 引用[员工数据] | 用户选择 | 制单人 | | | 审核人 | | | 明细 | 生产加工单号 | | 记录生产加工单号 | 产品编码 | 引用[商品] | 记录生产加工中产成品的信息 | 原料编码 | | | 产品名称 | 引用[商品] | | 规格型号 | 引用[商品] | | 商品自定义项 | | | 出库数量 | | 通过定额和损耗率自动带出一个数,可以调整 | 出库成本 | | 按计价方法取,在入库时确认实际成本时使用。 | 出库金额 | | 要保存,在入库时确认实际成本时,使用。 | 使用数量 | | 入库时反写 | 加工单号 | | 可以参照加工单填入 |
规则: 1.
材料出库单参照单个或多个生产加工单进行生成。领用时可以选择领取某个产成品的全部剩余材料、按套领料,或者自己填写具体材料。 重复的材料,不进行合并,打印时可以考虑增加合并。 参照时,改本次领用数量。参考如下。 2.
保存会影响生产加工单材料明细的累计领用数量 3.
过账,记库存账,出库成本按计价方法取。 4.
对非BOM物料用最新进价, 出库成本取计价方法,找不到用最新进价,记录产成品名称 n
选项:限额领料 在系统配置中增加选项,是否允许超生产加工单领料。选项最好明显一些。 n
右键相关查询 ü
加工单情况 ü
库存可用量(材料的可用量) n
财务账 凭证: 借:生产成本—直接材料成本—材料费 贷:库存商品—原材料 数量*最新库存本 6.2.5退料单n
参照加工单信息,单选或多选,参照界面显示加工单的已领料情况,手工输入退料数量后,带到退料单上。 n
保存会影响生产加工单材料明细的累计领用数量 n
过账,记库存账,出库成本按计价方法取。取不到,可以手工指定 n
批次选择:退货时,批次可以手工选择,退那个批次,如未指定,可指定一个新的批次号。 n
对非BOM物料用最新进价, 出库成本取计价方法,找不到用最新进价,记录产成品名称 其它同材料出库单。 6.2.6委外发料单 用户在下达委外生产任务单后,可直接进行委外材料出库。 在仓库类单据中,增加委外出库单。如下图: 规则: 与材料出库单的区别: ü
不记往来账。 ü
增加委外单位信息 n
财务账 凭证: 借:委外加工物资
--某往来单位
800 贷:原材料或(库存商品) 数量*最新库存本
800 我们支持自己采购原料,到其它工厂加工的这种业务例如,采购布坯到其它染色,交一定的加工费这种委外业务,如果是厂家的成品贴标这种,不走委外而走采购和销售,如在委外时,将包装物发给对方,这时成本1。6,但是价格会标上2元,假如损坏等,就等于按2块钱卖给对方。如果没有损耗,委托商交货时,收货单写上的95,其中包装物还有4毛要算到收入中。 6.2.7委外退料单n
参照委外加工单信息,单选或多选,参照界面显示委外加工单的已领料情况,手工输入退料数量后,带到退料单上。 n
保存会影响生产加工单材料明细的累计领用数量 n
过账,记库存账,出库成本按计价方法取。取不到,可以手工指定 n
批次选择:退货时,批次可以手工选择,退那个批次,如未指定,可指定一个新的批次号。 n
对非BOM物料用最新进价, 出库成本取计价方法,找不到用最新进价,记录产成品名称 6.2.8产成品入库单 生产完工后,车间可以直接入库 在仓库类单据中,增加成品入库单。参考如下图: 主要业务字段及输入特征 字段名 | 字段类型 | 输入规则及数据影响规则描述 | 表头字段 | 单据编号 | | | 单据日期 | Date | | 入库仓库 | | | 生产车间 | | 用户选择 | 经手人 | 引用[员工数据] | 用户选择 | 制单人 | | | 审核人 | | | 入库成品明细 | 产品编码 | 引用[商品] | | 产品名称 | 引用[商品] | | 规格型号 | 引用[商品] | | 商品自定义项 | | | 入库数量 | | | 加工单号 | | | | | | 实际使用材料明细 | 产品编码 | 引用[商品] | 与入库明细对应 | 材料编码 | 引用[商品] | | 材料名称 | | | 规格型号 | | | 自定义项 | | | 计量单位 | 引用[计量单位数据] | 主计量 | 实际使用数量 | | |
n
规则: ü
根据生产加工单参照产成品入库单,只能选择单个或多个生产加工单进行入库; ü
保存会影响生产加工单完工数量 ü
入库的商品可以不调生产加工单,但所选商品必须有BOM。 n
取数规则: ü
定额材料=默认取出BOM的定额材料*数量 ü
定额人工=默认取出定额人工费*数量,可手工修改 ü
定额费用=默认取定额的定额费用*数量,可手工修改 ü
实际材料=领料单的实际成本 ü
金额=(实际材料)+人工费+其它费用
ü
单价=金额/数量 n
工具条: ü
选单:对未完工的生产加工单进行选择 ü
实际领料成本: 该功能,需弹出一个窗口,把和该入库单相关的领料单的材料情况都显示出,并且可以确认实际的使用数量。对于非BOM中的原材料,只要有材料的出库单,也可调出来。 不调原单时,只在界面上录入单价、金额,不再调下面的窗口。
领用数量 剩余数量 使用数量(自动计算,可手工修改) 第一次入
105
105
20 第二次入
105
85
30 第三次入
105
55
55(最后一笔也是需要倒扣算法) ü
领用数量=该入库单相关的领料单的原材料的出库数量。 ü
使用数量=按BOM数量与完工数量的定额比例,自动算出默认值,用户可以手工调整。使用数量小于等于领用数量。 ü
使用数量不允许超领用数量。 材料成本算法: 例:A成品,子件A1、A2定额数量都是1 加工单:A成品100件。 材料领用:A1、A2各100件,按计价方法的库存成本都是10元。 入库:本次入A成品10,实际材料A1的成本=定额数量(1)*入库时成本10元,虽然这时A1的库存成本是12,但在入库时依然取材料单上的成本。
注:最后一笔入库时,材料出库数量要倒挤一下。这时涉及到多次领料、多次入库和退料情况,要全部计算在内。最后一次入库时材料使用数量=累计出库-累计退-累计使用 n
财务账 凭证: 借:库存商品—产成品 数量*入库成本单价 贷:生产成本—
直接材料成本
直接人工
制造费用 6.2.9委外入库单 委外加工产完工后,办理入库手续 在仓库类单据中,增加委外入库单。如下图: n
规则: ü
根据委外加工单参照委外入库单,只能选择单个生产加工单进行入库 ü
保存会影响加工单完工数量 ü
定额材料=取自BOM*数量。 ü
加工费=取自委外加工单的加工金额,可以手工调整。如果取不到,取BOM的定额加工费*数量。 ü
其它算法同产品成入库单。 ü
入库商品可以不调生产加工单,但所选商品必须有BOM。 ü
本单据,在所有往来报表中有体现。 n
库存账规则: ü
加工费+材料成本=入库成本。 n
财务账 凭证:材料800,加工费200 借:库存商品—产成品 数量*入库成本单价
1000 贷:委外加工物资
800
应付账款 –XX供应商
200 6.2.10委外结算单委外加工产完工后,确定应付加工费。 单价:单件加工费用。可以修改 金额:合计金额。 该单位是付给委外加工厂家的依据。 n
规则: ü
根据多张委外入库单参照生成,把入库的加工费用带到金额中。 ü
只能参照入库单,不能单独录入 ü
支持入库单部分核销加工费。允许改数量。 ü
付款单,可以核销委外加工费。 ü
支持委外结算的价格跟踪。(配置项,默认是取的价格跟踪) n
成本调整: 在入库时成本中费用部分,有部分已经按定额加工费,或者加工单时确认的加工费。对是只有结算单才是最终确定成本的依据,在结算单外,对实际和定额的进行调差,这部分差额,直接分摊到产成品上。 例:
A 成品 定额加工费1块钱。 入库单号 产成品 数量 直接材料费
(入库时)加工费 结算单加工费 成本差异
1
A
10
80
20 (定额)
25
50
提供“成本调整”按据,入库成本有差异50元,是否调整库存,如果确认调整,生成一张成本调整单。 库存成本账: 原: 数量
10
金额 1000
调账后: 数量
10
金额 1050 n
财务账: 借:库存商品—产成品
50 贷:应付账款
50 如果库存数量为0,结转到销售成本中。 给客户选择界面,可以指定科目。 借:主营业务成本--产成品
50
贷:应付账款
50
n
右键相关查询 ü
关联的委外入库单情况 显示出所有关联入库单的信息,用列表形式显示。 ü
关联成本调整单。 6.2.11费用分摊 工贸宝的目标客户大多使用分批、品种法两种成本核算方式,我们重点支持接单生产的分批法。前店后厂这种类型的企业,入库的商品很快就会卖掉,所以本版在入库单时,先确定一个相对准确的成本进行入库,当能确认直实成本时,调整成本差异方法,但已经销售出去的货就不在再调整成本了。 料:针对原材料的成本核算,在入库时确定实际使用情况,这样材料成本基本上是准确的。系统中,不再调整材料的成本差导 工、费:在入库时,费用是按定额费用进行计算的,但是和实际的费用可能会有一定的差异,对于这部分差异,我们采用直接调整库存成本的方式,这样成本是相对准确的。 参考界面: n
整体功能描述: 1.
上半部分列表是成本项目。用户手工录入,费用的和,体现在的“实际费用”中。 2.
下半部分列表显示单据明细。按条件把产成品入库单选出来。(日期、部门、车间、生产负责人),显示入库成本。把入库单上的直接人工和费用都带出来,体现在“已计费用”中。选出来的单子,可以删掉,可手工增加一条。 3.
点击“自动分配”按扭,将所有的“费用差异”可以按数量、金额、工时进行分摊。体现在“成本差异”中 4.
保存时,直接记账,但是要对客户有清晰的提示,保存后,单据不可逆操作,只能后期通过调价单(成本调整单)进行调账。费用的调整,不记入到生产成本中。 5.
允许录负数。 6.
n
成本项目默认:和科目进行对应 ü
直接人工 ü
制造费用 ü
辅助生产成本。 这些项目为默认,打开该单就带出来。 n
分配原则: ü
把每个商品的费用,分配到该入库单,库存现有商品的库存成本上。 ü
分配后,直接更改库存商品的成本。增加商品的库存成本。 ü
只支持分配一次 n
财务账: 借:库存商品-产成品 金额.(如果为零,转到销售成本中) 1800 贷:生产成本 --
直接人工
0 制造费用
1800 辅助生产成本
500 n
并发 保存的时候,数量发生变化,提示重新取数。
6.2.12
采购建议业务场景: 1:企业判断现有库存材料能否满足已经下达的生产任务的需要,如不能满足,缺料的情况如何,并根据缺料的情况生成采购订单 2:企业对于通用件或者常用件的采购不是按需采购,而是设置了最低、安全库存,当库存低于最低或安全库存的时候就进行采购,采购的量一般为达到最高库存或采购批量的倍数或者由企业灵活决定。 处理过程: 1、
用户选择运算的来源数据(可以单选: 生产加工单、委外加工单),支持条件选择如商品大类. 2、
展示运算结果,并生成采购建议运算结果满意,保存本次结果,并可生成采购订单 3、
运算结果不满意,调整来源数据,重新分析计算 4、
生产加工单可以多次选择。 n
界面 n
算法
采购“净需求”计算公式 在计算中不考虑半成品的库存,不考虑虚拟件的情况,只考虑最终对原材料的采购需求,如下图所示: 例:A成品,子件A1,A2 定额数量1
A1的了件A11,A12 定额数量1,
计划生产A成品100件,A1的库存 20, A2 库存30 ,A11 40,a22 库存50 | 不考虑半成品库存算法,本公式没有处理批量等 | 加工单A:100个 | A1:库存20
A1:加工单80个 | A11=A11毛需求(80)-原料库存(40) | | | A11净需求40 | | | A12=A12毛需求(80)-原料库存(50) | | | A11净需求30 | | a2需求100-原料库存(30) | | | A2净需求70 | | 采购建议 | A11:40 | | | A12:30 | | | A2:70 | | 工贸宝只计算最末级材料的需求,而关于A的半成品的生产建议,不进行考虑。 |
ü
“已订货数量”=采购建议可生成采购订单,已经下达采购订单的,根据“到货日期”判断,在本次采购建议之前的未执行的数量。 ü
建议采购量=(净需求-已订货数量)考虑批量等因素,生产批量影响运算结果,采购批量影响本次下达数量的明细,直接生成采购建议。 n
生单规则(下达进货订单.) ü
采购建议生成单据时,可以按供应商、商品进行合并 ü
同一建议允许多次生单,同一建议的记录行也允许多次生单 ü
建议明细中要记录生成的单据,多次生单时,可记录多张 ü
在采购建议生成采购订单时,按行明细考虑采购批量 ü
产成品在运算结果中显示,生成建议时,只显示需要下达采购建议的商品 6.2.13报表6.1.13.1单据统计中心 单据统计中心的所有报表,采用系统原来风格,通过条件进入后先看到是统计,可选择看明细、双击可以联查到单据。 统计类报表增加,自制生产相关单据,支持商品、车间、负责人进行分类统计。 委外相关据报表,支持商品、往来单位、负责人进行分类统计。 n
生产加工单 ü
主要条件: 单据日期、开工时间、完工日期、生产车间、负责人、商品分类、商品 制单人、审核人 ü
统计主要列: 商品编码、名称、规格型号、自定义项、生产车间 生产数量(主单位)、主单位、完工数量 ü
明细主要列: 加工单号、单据日期、开工时间、完工日期、生产车间、负责人、商品编码、名称、规格型号、自定义项、生产数量(主单位)、主单位、完工数量 n
委外加工单 同加工单相同,把车间改成往来单位。 n
材料出库单( 退料) ü
主要条件: 出库日期、生产车间、仓库、负责人、商品分类、商品、制单人、审核人、加工单号 ü
统计主要列: 商品编码、名称、规格型号、自定义项、仓库、生产车间 出库数量、主单位、金额、使用数量、剩余数量 ü
明细主要列: 出库单号、单据日期、生产车间、仓库、商品编码、名称、规格型号、 自定义项、出库数量、使用数量、主单位、单价、金额、剩余数量 注:退货,以负数方式都参与计算 n
委外材料出库(退料) 同材料出库单,把领用车间换成往来单位 n
产成品入库单 ü
主要条件: 单据日期、生产车间、仓库、商品分类、商品、制单人、审核人、加工单号 ü
统计主要列: 商品编码、名称、规格型号、自定义项、仓库、生产车间 入库数量、入库金额、主单位 ü
明细主要列: 单据号、单据日期、生产车间、入库仓库、商品编码、名称、规格型号、 自定义项、入库数量(主单位)、主单位、单价、金额。 n
委外成品入库 同产成品入库单,将生产车间换成往来单位。 n
委外调整单 ü
主要条件: 单据日期、往来单位、商品分类、商品、制单人、审核人 ü
统计主要列: 商品编码、名称、规格型号、自定义项、往来单位 加工数量、加工金额、已计加工费、差异 ü
明细主要列: 单据号、单据日期、往来单位、商品编码、名称、规格型号、加工数量、 主单位、加工单价、加工金额、已计加工费、差异 n
费用分摊单 ü
主要条件: 单据日期、生产车间、经手人 ü
统计主要列: 生产车间、实际费用、记账费用、差异 ü
明细主要列: 单据号、单据日期、生产车间、实际费用、记账费用、差异 6.1.13.2生产报表n
把单据统中心的统计、明细表都整理后,放到生产类报表中。 n
材料耗用明细表 对生产加工单和委外加工单,分别显示如下:
ü
主要条件: 单据日期、开工时间、完工日期、生产车间、负责人、商品分类、商品 制单人、审核人 ü
明细主要列: 加工单号、单据日期、开工时间、完工日期、生产车间、负责人、商品编码、名称、规格型号、自定义项、数量(主单位)、原材料、主单位 加工单数量、领用数量、剩余数量、现存量。 n
生产加工单跟踪表 以生产加工单为线索,分别反映生产加工单的领料情况、产成品入库情况。领料情况中可查询材料出库信息和使用情况;产成品入库情况中可查询产成品入库信息; ü
样式 ü
条件区: 单据日期、开工时间、完工日期、生产车间、负责人、商品分类、商品 制单人、审核人 ü
统计区: 加工单号、生产车间、商品编码、商品名称、规格型号、自定义项 生产数量(主单位)、主单位、完工比例%、累计入库数量(主单位) ü
明细区—材料情况: 出库单号、单据日期、生产车间、仓库、商品编码、名称、规格型号、 自定义项、数量、使用数量、主单位、单价、金额。 ü
明细区—入库情况:(退料情况同入库情况) 单据号、单据日期、生产车间、入库仓库、商品编码、名称、规格型号、 自定义项、入库数量(主单位)、主单位、单价、金额。
n
委外加工单跟踪表 注:其它同生产加工执行表一样,只是生将生产车间改成往来单位。 n
增加销售订单执行表 ü
要求销售单与加工单只能一对一才能显示 销售订单号、往来单位、订单数量、生产车间、商品编码、商品名称、规格型号、自定义项、生产数量(主单位)、主单位、完工比例%、累计入库数量(主单位) 6.1.13.3 对原有报表的影响 n
按单结算查询 增加,委外入库单、委外结算单这两个类型,方便客户进行对账 n
主要委外业务的(委外入库单和委外结算单)影响原有往来报表: 1.
应收应付统计表。 2.
超期应付款查询 3.
单位应收应付查询 4.
往来单对账(增加委外入库单和委外结算单) …… n
主要影响财务类报表: 1.
经营情况 2.
经营状况 3.
资产负债表 …… 6.3 2010年产品公共规划产品服务菜单全部去掉。 6.3.1 All in
one增加“高级应用”一级菜单。 1、远程宝
产品功能: 在“高级应用”菜单下,增加:“远程方案”,连接远程宝的营销页。 安装盘: 远程宝和IP直通的安装,直接在安装盘中体现。放两个目录。 6.3.2产品与服务整合规范1、全产品体现服务:所有产品界面体现,且不能关闭1)
立刻联系工程师(链接在线支持服务) http://uu.ufida.com.cn/Client/index.html 2)拨打 4006 600 566服务热线寻求帮助 2、帮助文档帮助文档里增加服务产品的文字介绍: 热线支持(4006 600 566) 服务内容: 用户通过拨打用友客服热线可获得日常应用过程中遇到的常见问题答疑,并获知应用建议;所有电话问题请求都将记录在用友客户服务中心系统的数据库中,并可根据客户服务等级每年提供一次电话支持服务年报; 1.
提供7*8小时热线支持服务 2.
提供电话语音留言回呼服务 3.
专家服务团队诊断指导服务 4.
用户问题解决进展状态告知服务 5.
用友授权服务机构现场服务质量回访监督 交付流程 1.
客户遇到应用问题,根据用友客服中心提供的唯一服务识别码拨打热线支持电话4006 600 566; 2.
服务工程师对用户的信息进行验证,并咨询问题情况; 3.
客户进行问题描述; 4.
服务工程师进行问题解答; 交付标准 1.
响应时间:电话接通率90%以上 2.
交付方式:4006 600 566客户服务专线。 3.
交付资源:用友客户服务中心通过认证的热线工程师 4.
交付成果:每年提供1次《热线支持服务记录》 5.
服务时间:7*8小时
在线支持 服务内容 用户可以通过在线沟通方式和服务工程师进行软件功能应用的网上交流,获得在线问题解答与指导。 1.
提供5*8小时在线解答问题 2.
提供定期提醒、培训告知、会员活动通知等消息广播服务 交付流程 1.
客户遇到应用问题,使用在线服务工具在线提交问题; 2.
服务工程师对用户的信息进行验证,并在线咨询客户提交的问题情况; 3.
客户进行问题描述; 4.
服务工程师进行问题解答; 5.
客户服务中心根据规范判断将问题转入远程维护系统中; 6.
服务工程师再一次确认用户的联系信息,并告知用户进一步服务的手段、时间和相关流程; 交付标准 1.
响应时间:4工作小时 2.
交付方式:在线网络交付 3.
交付资源:用友客户服务中心通过认证的服务工程师; 4.
服务日历:5*8小时
更多服务内容请通过400客户服务专线(4006 600 566)进行咨询和了解。 6.3.3支持自助升级从客户端到服务端的升级 6.4品牌替换
产品LOGO
更改成“T1-工贸宝” 更改成“T1-工贸宝门店版” l
产品内部 产品内部跟随产品发版过程进行品牌替换,主要包含以下内容: 1)
产品内部所有 用友软件股份有限公司 字样 调整为 畅捷通软件有限公司 2)
产品内部所有 用友 字样 调整为 畅捷通 字样 3)
产品内部所有 用友 LOGO 调整为 畅捷通 LOGO 4)
产品内部带用友字样的LOGO 调整为 新产品LOGO 5)
产品内部用友网站连接、简介等内容 调整为 畅捷通内容 6)
以上内容包含产品安装过程、产品界面、产品帮助、关于等内容 (畅捷通LOGO、产品LOGO、公司最新介绍由市场部统一提供,其它内容由人机提供) l
产品外部 1)
产品光盘盒,跟随市场部节奏进行替换 2)
产品手册,跟随产品发版进行替换 3)
产品外包装,跟随市场部节奏进行替换 注册及电话变更。 1、
注册地址变更。变更后地址:http://tregister.ufida.com.cn 2、
服务电话变更:变更后电话:400 6600 566 6.5变更因合作原因,去掉“卡付宝”相关功能。 7.其它附加要求 7.1帮助n
支持文档帮助。 n
支持服务部门各种帮助形式(UU通、知识库检索等)的连接或下载 7.2手册n
手册由详细需求提供。 7.3演示数据n
产品市场推广部负责组织提供演示数据(联调阶段完成后开始制做) n
演示版默认具有所有功能。 n
演示时间只保留45天。(业务单据跨度) 7.4 服务工具及服务产品n
产品安装时的服务工具同步安装 产品本身安装时自动安装最新的UU通版本 n
服务专区 服务专区内容,由服务部提供 7.5宣传资料n
产品管理部负责提供产品亮点素材(产品发版前1个月) n
产品市场部负责发版前亮点介绍。 7.6技术资料开发部提供: n
产品安装说明 n
产品环境及配置说明 n
推荐的外设应用方案 |