U872生产制造相比871的新增功能

dream邦斌

U872生产制造相比871的新增功能如下：
1) 物料清单
订单物料清单维护：
在订单列表窗口显示待处理订单、已处理未关闭订单、已关闭订单。
定位销售订单列表，进行订单BOM维护。
新增订单物料清单的完成处理。
订单BOM的新增、修改、删除、变更、增行、删行功能。
订单BOM的审核、弃审、停用、还原功能。
订单BOM结构表：增加订单BOM结构报表功能，按照销售订单和物料的范围打印订单BOM结构。
2) 主生产计划（MPS）
产品预测订单输入：
（1）预测订单均化增加日均化和时格均化功能；
（2）对预测资料均化后结果增加取整功能，可以选择上或下取整；
（3）表头增加“生效否”、“均化类型”、“均化取整”、“时格”栏目，输入的栏目值作为表体新增时的默认值。
（4）预测订单表头、表体增加需求分类和需求分类说明栏目，需求分类栏目可参照需求分类档案输入，需求分类说明从需求分类档案带入。
需求跟踪：对于LP物料，跟踪方式改为按照订单行、订单、需求分类进行跟踪。
1.预测消抵：相同需求分类代号的客户订单和预测订单才能销抵。
2.出货消抵：先销抵相同跟踪号的预测，后销抵没有需求分类的预测。
3.令单合并：对于LP物料，如果“令单合并”设置为“是”，将同一物料的同一需求跟踪号＋需求跟踪行号＋需求分类代号的净需求予以合并。
重规划日期和数量的处理：供需平衡时，考虑存货档案中的允许提前天数。
3) 产能管理
资源清单版本维护: 维护资源清单的版本号及其说明，以供建立资源清单时使用。资源需求计划和粗能力需求计划计算时，可选择不同版本的资源清单执行。
系统安装建立数据库时，系统自动建立一个资源清单版本，其版本代号、版本说明、默认版本分别为：CRP001、CRP001、是，以供U872之前版本数据升级时使用。
产能管理参数设定：资源需求计划和粗能力需求计划可以选择资源清单版本。
资源清单维护：增加资源清单版本代号。
资源需求计算所产生的产能/负载资料，应记录计算时所使用的资源清单版本代号。
4) 需求规划（MRP）
产品预测订单输入：
（1）预测订单均化增加日均化和时格均化功能，预测的结果可以按日和时格均化；
（2）对预测资料均化后结果增加取整功能，可以选择上或下取整；
（3）表头增加“生效否”、“均化类型”、“均化取整”、“时格”栏目，输入的栏目值作为表体新增时的默认值；
（4）预测订单表头、表体增加需求分类和需求分类说明栏目，需求分类栏目可参照需求分类档案输入，需求分类说明从需求分类档案带入。
MRP计划生成：
直接供应：增加直接供应子件的逻辑处理功能。
1.直接供应计划订单（含最高阶）增加集合订单（Collective Order）标识。
2.只有最高阶直接供应计划订单可转为生产订单。
3.直接供应子件不执行替代料/替换料处理。
需求跟踪：对于LP物料，跟踪方式改为按照订单行、订单、需求分类进行跟踪。
1.预测消抵：相同需求分类代号的客户订单和预测订单才能销抵。
2.出货消抵：先销抵相同跟踪号的预测，后销抵没有需求分类的预测。
3.令单合并：对于LP物料，如果“令单合并”设置为“是”，将同一物料的同一需求跟踪号＋需求跟踪行号＋需求分类代号的净需求予以合并。
重规划日期和数量的处理：供需平衡时，考虑存货档案中的允许提前天数。
供需资料查询-需求分类：按需求分类角度，查询MPS/MRP计划的供应/需求资料及供需资料的计算过程。
按照需求分类过滤MRP/MPS的供需资料。
更新物料供需资料时，“销售类型”之“参与MRP运算”设置为“否”的销售订单、出口订单，以及“采购类型”之“参与MRP运算”设置为“否”的请购单、采购订单、进口订单、委外订单，不更新。
联查界面-查询供需追溯资料：在资料查询界面增加联查供需追溯资料功能。
翻页：在供需资料查询界面增加上、下翻页功能。
5) 生产订单
生产订单手动输入：增加需求跟踪处理和直接生产，增加按照订单BOM生产。
新增生产物料编码如果其物料清单子件存在供应类型为“直接供应”的自制物料，系统自动产生直接供应子件的生产订单。
表体增加集合订单标识并记录最上层生产订单和上阶需求的生产订单。
生产订单表体增加需求跟踪方式、需求跟踪号、需求跟踪行号，手工输入的生产订单可以指定给某个需求跟踪号、需求跟踪行号。
如生产订单指定的销售订单行存在订单BOM，将订单BOM带入生产订单，并以此产生生产订单子件物料清单。
集合订单维护：新增程序，查询并维护集合生产订单母子件资料。
销售订单转生产订单：对于ATO属性的物料的销售订单，可通过过滤条件选择符合条件的销售订单，将其转成生产订单；对于每张销售订单既可以生成一张生产订单，也可以分批下达。可以根据选择“批量政策”，在销售订单转生产订单列表中将未下达数量按存货/物料档案中批量政策的设置，按MRP计划订单批量处理逻辑，自动修正本次下达数量及生成的生产订单的预计开工/完工日期。增加需求跟踪处理和直接生产，增加按照订单BOM生产。
生产订单整批处理：
增加对集合订单的处理。
生产订单改制：新增程序，对已开始生产加工的生产订单进行改制处理。
生产订单改制表头：显示原生产订单，输入改制生产订单。
生产订单改制表体：显示生产订单工序在制状况。
生产订单挪料：新增程序，已领料生产订单之间物料的挪用。
生产订单挪料表头：输入挪入/挪出生产订单。
挪出明细：显示挪出生产订单子件物料领用状况。
挪入明细：显示挪入生产订单子件物料领用状况。
出入库明细：显示挪出物料的明细状况。
生产订单改制/挪料列表：新增程序，查询生产订单改制、生产订单挪料的资料。
生产订单缺料表：报表行增加双击联查供需明细。
6) 车间管理
生产订单工序计划生成：修改为按过滤条件过滤已审核且未转车间的生产订单，显示在列表中，再从列表中选择要转入车间的生产订单。增加集合订单处理。
生产订单工序资料维护：增加类型、MRP净算量、状态三个显示栏目。增加对集合订单的处理。
工序资料整批处理：增加整批删除生产订单工序资料、整批删除生产订单工序转移单和整批删除生产订单工时记录单功能。增加对集合订单的处理。
工序转移单（整批）：新增程序。可按生产订单行整批录入多个工序的工序转移单。
工时记录单自动生成：将程序名称改为“工序转移单整批处理”。改为按过滤条件过滤工序转移单，显示在列表中，再从列表中选择要处理的单据，执行删除、报检、转工时记录单等批处理作业。
工时记录单(汇总式)：增加基准类型为批次的资源工时录入。
工时记录单(明细式)：新增程序。对于生产订单各工序按班次、设备或员工的实际完工数量及耗用工时录入工时记录单。增加基准类型为批次的资源工时录入。
7) 工序委外
工序委外返工：工序委外系统中能够处理两种情况下的返工业务：委外商交货（或者质检）时发现的返工；在后续工序发现的返工：
在委外商交货（质检）时出现的返工业务：
在后续工序中发现的返工业务：
返工业务的处理流程：无论是收料时发现的返工还是在后续工序加工或检验中发现的返工，进行工序委外返工时都要按下面的流程处理：
收发料控制：工序委外中增加订货、收发料控制。
委外订货参照工序计划生成委外加工单时或委外加工单修改保存时，系统会进行订货上限检查，当累计订货量超过订货上限时系统会根据用户在选项中设置的控制规则进行相应的控制或提示。
委外发料生成发料单或在发料单修改保存时，系统会进行发料上限检查，当累计发料量超过发料上限时系统会根据用户在选项中设置的控制规则进行相应的控制或提示。
委外收料生成收料单或在收料单修改保存时，系统会进行收料上限检查，当累计收料量超过收料上限时系统会根据用户在选项中设置的控制规则进行相应的控制或提示。
返工订货及返工收发料不受订货、发料和收料上限选项的控制，而是执行严格的控制规则，即返工业务不允许超上限。
连续工序委外：
支持同一委外商对连续工序加工的业务处理。包括订货、发料、收料。
连续委外订货：针对同一委外商同一生产订单工序计划的连续多道工序一次订货。
连续委外发料：将连续委外的委外加工单上的多道委外工序一次批量生成发料单。
连续委外收料：将连续委外的委外加工单上的多道委外工序一次批量生成收料单。