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采购管理:物料也叫物资 物资供应是企业保证完成生产,科研,基建等任务的一个重要环节。 生产计划排出后,要使他们能顺利运行,物料有没有跟上。影响生产的一个很最要环节就是物料采购。因此,许多管理不错的企业,工厂物料采购人员对供应商已这实施JIT(JUST IN TIME)的及时交货制度。 1. 工作职责: (1) 负责采购物资,以满足生产任务的需要。 (2) 组织评价合格供方,建立合格供方名单 (3) 负责采购物资的验收入库,贮存,防护和交付投产。 (4) 建立合格供方质量记录,对供方实施动态管理,发挥供方的参与作用,确保采购产品质量受控。 2. 物控目标:许多企业在采购物料时要求遵循“同等条件看质量,同等质量看价格,同等价格看信誉,同等信誉看远近”的比价,核价原则。 (1).适时(RIGHT TIME) 要用的时候,物料及时供应,不断料。 (2)。适质(RIGHT QUALITY) 物料品质符合标准。(对购进的物料有完整的检验制度,检验标准) (3)。适量(RIGHT QUANTITY) 购进物料的数量能控制适当。(降低成本,为企业增加效益) (4)。适价( RIGHT PRICE) 所购来的价格合理。 (5)。适地(RIGHT PLACE) 物料的购进地,距离近,材料好。原产地。尤其是当地就是这出名。 3.采购绩效指标:我们对供应商通过以下几个指标的考核,可以知道这些供应商的总体情况。 4.采购管理基本目标 目标:物料按时到位,不影响生产。 品质有保障 价格好,成本低。 库存合理,防呆料 (要达到这些目标,我们要对我们所采购的物料进行跟踪,及时跟催,使物料按时到厂。我们要对我们所采购的物料进行分类,分类进行质量检验。以保证它们的品质。我们要经常进行市场调查,进行价格的调研。以知道价格的变化。) 5.采购的一般流程。 搜集信息 – 询价 – 比价,议价 – 评估 – 要样 – 决定 – 请购 – 订购 – 协调,沟通 – 催交 – 验收 – 付款。 6. 采购管理中常出现的问题 (1) 交期延误:天灾。供应商失信。到货品质不良。(对供应商的信誉进行了解,对他的生产能力进行了解。生产设备,生产工艺都要了解。 (2) 质量异常:影响交货,影响我们的诚信。很可能会失去客户和市场。因此,在订购物料时,对品质的描述要清楚,不能含糊不清。有确认的物样,或技术参数,或成分组成等等。以便物料送到时以此为凭。避免因品质异常,究竟是谁的责任而扯皮。 7. 物料进度落后的对策:物料进度将直接影响生产。采购人员应采取以下措施:要求供应商,有确定的进货时间。通知物控人员,告知准确的进货时间。有替代品。变更生产计划。 8.采购注意要素: 1. 对规范,图样和采购文件的要求。内容为(准确地规定采购产品,服务的要求。供应商能完全理解采购的要求)。 2. 选择合格的供应商。 3. 品质保证协议 4. 验证方法协议 5. 解决争端协议 6. 进货验证控制 7. 采购记录。 9. 常见的规定采购要求的文件: (1) 采购合同 (2) 图样 (3) 标准 (4) 样板 (5) 技术协议书 10. 物料跟催的办法: (1) 按订单跟催:按订单预定的进料日期提前一定时间跟催A. 联单法:订单按日期顺序排好,提前一定时间进行跟催。 B. 统计法:将订单统计成报表,提前一定时间跟催 (2) 定期跟催:在每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催。 11. 本章要会制的表格:定购单 P。88 供应商资料表 P。87 采购进度跟踪表 P。89 物料库存金额检讨表P。90
一.生管部: 1. 工作职能: A.制定年,季,月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 B.制定生产计划,根据产能及订单排出合理的生产计划,要有准备措施。 B. 控制生产进度,掌握生产进程,做好物料进度的督促,调整各生产车间进度。 C. 督促物料进度,当生产进度落后时,要与有关部门商量,协商解决办法。 D.分析产能负荷,订单超过产能时提前计划。 E. 数据统计。产能,销货计划,物料进度,出货等。 F. 生产协调去。相关生产部门的组织,协调处理异常问题。 目标:按期完成生产任务。 2. 工作特点: 提前计划性:尽管有些事事先并不明确,但我们也应有个计划,在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员,要有好习惯,做事要有计划性,做事要雷历风行。 准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。 全面完整性:为保证您的计划的全面完整,我们要进行跟踪。要有记录。 3. 对生管人员的要求:责任心强,务实干练的工作作风,处理问题果断。 4. 生产能力(产能) 产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量。产能通常以工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能:指历年来生产设备的平均产出量。 最高产能:生产设备的最高产出量。 5. 周出货计划与生产计划的协调 作为生管部门,我们前面已说了要预先制定计划,制定年,季,月计划。由于时间,有许多不确定因素,计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是:人员够否?加班,倒班能否解决? 机器设备是否完好?影响产能? 材料是否到位? 工艺上有无问题? 环境有无问题?(安全生产) 6. 生产准备: 人员及培训:人够否?安排是否合理?是否熟悉本岗位的操作? 机器设备:是否完好?数量够否?(提升产能。)与之配套的各种工具是否齐备? 物料:所购材料是否到位?品质如何? 工艺:生产工艺,制造流程还有无问题? 品质控制:品质控制方法是否已知?操作规程有无掌握? 7. 制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素: 交期先后原则:交期短,时间紧的先安排。 客户分类原则:重点和一般客户。重点优先安排。 产能平衡原则:生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同,不要停线待料 工艺流程原则:对工艺复杂,制造时间长的产品要重点关注。 因素:工作部门因素和时间因素 工作部门:要考虑到各车间,班,组及机器设备的能力。 时间因素:产品设计,物料采购及运输,物料的检验,产品生产,成品出货这些时间。 8.生产进度跟踪: 计划部门制定计划是一方面,其他部门是否在按我们的计划在进行,我们要进行跟踪,检查,制定一份生产进度跟踪表 常用的进度控制工具: 各种图表:生产,出货进度绘制折线图,柱状图表在看版上。掌握各方面进度。 各类报表:日报表,周报表,月报表,对生产进度进行掌握。 进度控制箱:按日期分31格,当天的事务放入当天的格内 电脑系统:最方便,快捷的。各种表格,图表都可在电脑里绘制。如:采购进度表,生产进度表等。 9.日程基准表(订货生产型) 订货生产型日程基准表通常使用反向排程法。(倒排法)。确定出货日后,生产及采购计划在日程中如何安排,配合。 如:7月1日接到一批定单,客户要求出货日8月15 总天数约45天。 生产时间20天 物料采购约3——10天。 材料运输约5天 材料检验约2天。 成品检验1-2天 成品入库到出货2天。 订购日 (材料的采购及检验要17 – 20 天) 投产到出货 (生产周期,产品检验,入库,出货) 25天。 日程基准表的作用:生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致,减少积压和短缺,保证按时出货。 10.进度落后之措施 及时交货不仅仅是我们的信誉,更是能不能我们抓住市场和客户,以保我们的生存与发展。所以,对已接到的定单,安排上一定要认真,科学。对有可能不能按时交货的订单,我们一1定要采取措施。通常有: 提高产能(产量):增加设备,增加人员,增加轮班。 部分工作考虑委托外厂加工。 调整出货计划: 与客户协商,推迟交货。 减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。(按劳动法规定,支付报酬) 11.本章要会制的表格: 生产进度跟踪表 P。77 生产进度控制表 P。77 生产日报表 P。78 制造命令单 P。79 周生产计划表 P。79 日程基准表 P。80
三.仓库管理: 随着市场的发展,产品的丰富,没有能文能武的水平,很难管理好。文要会电脑,制表格。武要会指挥,会安排。对仓库进行科学的管理,可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。 1. 仓储部门的职能:三个字:收 管 发 收:按订单收点物料,产品。 管:保管好物料,产品 发:发放物料,产品。 2. 储存注意事项:(P。92)我们归拢为:四化,四清,四保,四定位 四化:仓库管理科学化。(计算机,搬运机戒化) 存放规范化。(危险物品特别存放。按类别性质,划定存放区域,分类保管。) 堆放架子化。(有条件的要存入货架,露天存放要注意安全。) 堆放五五化。(堆成五五成行,过目成数,成方,成堆,成垛摆方。) 四清:仓库物料要做到物清,帐清,质量清,用途清。 四保:保质。(质量良好,无损失,无变质,无降等级。) 保量。(数量的准确,帐,物,卡相符,无差错,无缺少) 保生产。(收发迅速,面向生产,确保生产上的用料) 保安全。(提高警惕,加强防盗,防火,防事故。随时排除事故隐患,确保工厂利益不受损失) 四定位:按库别,货柜(架),货层,货位四个号次进行统一编号,并记录在明细帐卡上。 3. 收发料流程:它包含二个方面:材料的收发和产品的收发。 (1)材料的收发流程: 收:供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格(不合格退给供应商)——入库入帐——表单的保存与分发 发:生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录(表单的保存与分发) (2)成品的收发流程: 收:成品生产——检验——是否合格(退回生产线)——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发 发:出货指令——出货检验——是否合格(返工)——产品出货——记帐——表单 (3)成品出仓:仓管员接到《提货单》后,开出《成品出仓单》,经主管签字认定。 货柜到后,仓储部门核实货柜各种单据后,品管部OQC组(Outgoing Quality Control出货检验组)也派人监督出货,防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜,须提供柜尾照片,并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后,检验组在《成品出仓单》签字,仓管员去开《出门放行条》,经货仓主管,计划物控部主管签字后放行。 成品出货人要详细填写《装柜资料单》 货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。 4.收发料应遵循的原则: (1)。仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。 (2)危险物品的发放,要根据其性能要求检查容器及运输方式,不合要求拒收发。 (3)所有物料的收发,仓管员都要填清实际数量和价格。 5.一般物料发放的注意事项: (1) 余额记帐法:月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。 (2) 定期盘点制:保证帐,物,卡三相符。 (3) 检验复查制:对自然损缺,报次,报废的物料,仓管员提出项目,经报批,检验确实后转有关部门处理。 6.危险物品的管理规定: (1) 仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况,并核对发票,如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时,要立即查究。同时还要与供应商联系,并上报。 (2) 货入库后,即登记帐本,卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况,由被登记人签名。 (3) 危险品必须存放专用仓库,并要有醒目的危险标记。收发料后,应立即用封条或铅封将其封闭。 (4) 通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。 7.物料卡的作用 (4) 帐目与物料的桥梁作用 (5) 方便物料信息的反馈 (6) 料上有帐,帐上有料,一目了然。 (7) 方便物料的收发。 (8) 方便帐目的查询 (9) 方便周,月,季,年度盘点 8. 交付(物料交接)交付过程注意事项: (1)。运输期间的保护:易碎产品的保护,纸箱的防潮。 (2)中转的防护。选好地点,产品的丢失。 (3)发生问题的处理方法:有损坏,追加。用最有效,最快速的办法解决问题。 (4)交付的方式:FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。 (5) 品质复验等: (6) 与顾客联络的方法。电话,手机。 无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度,交货状态,交货条件,供方必须做好安排,因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。 产品交货状态一般有:部件交货,整台交货,(高精密度的机床,冰箱,汽车),解体发运,(自行车,家具),散件装箱,大件裸体,单机成套交货等。 9 物料管理技巧 (10) 定量包装:便于清点。 (11) 分别建卡:每个品种分别建卡,帐,物,卡相符。直观,明了。 (12) 记流水帐:随时记录变化的情况。始终保持帐,物,卡相符。 10.做帐与盘点 盘点:材料盘点按ABC分类进行。 外加工的要到加工地检查,清点。 盘点票不得更改涂写。 初点,还要复查。 做好记录。 抽查比例为5:3:2 11.本章须要制作的表格:物料管制卡 和 存量管制卡 材料入仓单 发料单,半产品/成品入仓单 P。98 成品出仓单 和 成品库存日报表 P。99 |